（一）智能座艙滲透率持續提升，車載顯示屏迎來高速增長

汽車座艙歷經機械化、電子化，向智能化不斷演進，座艙指汽車內部駕乘空間，圍繞中控臺展開，從上世紀九十年代至今，經歷了一系列革新，呈現出從機械化到電子化，再到智能化的發展軌跡。

隨著汽車智能化不斷迭代，智能座艙時代也將迎面而來。智能座艙作為與駕乘人員直接接觸的硬件與生態，更容易被消費者感知。智能座艙聚焦人機交互，核心是讓車更懂人，新增搭載尺寸更大的中控屏、中控娛樂系統、液晶儀表盤、抬頭顯示系統（HUD）等，能夠實現多模態交互、地圖導航服務、豐富車機娛樂內容和生活服務信息等功能。汽車智能化驅使下，傳統主機廠、造車新勢力、異業玩家均聚焦智能座艙領域，以合作、自研等方式大力布局新車型智能座艙配置。

汽車智能座艙的加速布局，車載顯示的增量空間開啟。隨著車載實體物理按鍵簡化，車載顯示屏進一步成為智能座艙的主流配置，其作為人機交互的主要界面是智能化創新關鍵點，座艙內顯示屏也將呈現聯屏化與多形態化以及先進性的新趨勢、新要求。

根據Omida預測，2025年全球車用顯示屏的出貨量將達到2.07億片，進一步測算出車載顯示市場2025年預計將達到191億美金左右。

（二）高階顯示全貼合技術造就車載顯示屏多元化與先進性 錦富技術順勢推出新型解決方案

從顯示屏幕的結構上看，屏幕主要可分為三個部分，從上到下分別是保護玻璃，觸摸屏、顯示屏。這三部分通過貼合的方式組成一塊觸控顯示屏，一般需要進行兩次貼合，即保護玻璃與觸摸屏之間貼合和顯示屏與觸摸屏之間貼合。

全貼合技術，即：以水膠或光學膠將面板與觸摸屏以無縫隙的方式完全粘貼在一起。與框貼相比，可提供更佳的顯示效果。全貼合可消除屏幕間的空氣，有助于減少顯示面板和玻璃之間的反光，讓屏幕更加通透，增強了屏幕的顯示效果。另外，全貼合可以讓灰塵無法進入屏幕，觸控模塊也因為與面板緊密結合讓強度有所提升，并且全貼合更能有效降低顯示面板噪聲對觸控訊號所造成的干擾。為實現屏幕輕薄化、提高屏幕顯示效果，預計未來全貼合技術有望進一步應用，促使觸控顯示一體化產品持續滲透。

錦富技術自上市以來主要從事電子產品精密部件、液晶顯示模組（LCM和BLU）、智能檢測及自動化裝備的研發、加工制造、銷售與技術服務。公司產品廣泛應用于消費電子、汽車、醫療、新能源等多個產業領域。近年來為應對行業發展，公司在傳統業務的基礎上進行了產業延申，在顯示技術的革新與產業鏈升級方面加大投入，與合作方共同研發推出了先進光學全貼合應用解決方案。該解決方案主要針對各種尺寸的觸控屏全貼合工藝流程，采用改性硅膠光學液態膠水及自動化狹縫涂膠技術，配置全自動化貼合產線，較市場上主流全貼合工藝在有效降低材料及人工成本的同時大幅提高生產效率。

目前公司正穩步推進上述“新型全貼合一體化項目”，在廣東省東莞市建設有全貼合示范工廠，具備有7-110寸的全貼合生產線，可全面覆蓋當前市場主流顯示屏的貼合需求缺口，包括大尺寸商顯、中大尺寸TV、及車載顯示觸控屏幕等。

同時，公司特聘孫思嚴先生擔任子公司泰興錦富聚合材料有限公司副總經理。孫思嚴先生作為業內膠粘劑專家、全貼合工藝專家，在近日舉辦的智能座艙產業聯盟技術交流大會上，為來自產業鏈上下游的專家們帶來了題目為《在線即時成膜全貼合技術》的主題分享。伴隨各大主機廠智能座艙差異化競爭的需求，車載顯示屏幕應用的種類及技術也變得更加多樣，車載顯示光學貼合技術也成為了實現更優顯示效果的關鍵技術，高良率、高效率、低成本、工藝更簡單等等關鍵詞也成為行業共同追求的目標。

（三）探尋原材料上游新空間，直擊全貼合解決方案的頭等艙效應

為賦能公司“新型全貼合一體化項目”以及新材料事業的戰略縱深，公司以投資人身份參與到泰興天馬化工有限公司的預重整程序。天馬化工主要從事各類加氫石油樹脂的生產和經營,其產品是制備光學膠粘劑材料的主要原材料之一。受新冠疫情等因素的影響，天馬化工的生產經營出現了暫時性困難。本次公司參與天馬化工的預重整程序旨在打通上游原材料制備及下游材料應用的通道，通過天馬化工原有的化工基礎完善公司在先進電子材料產業的戰略布局。如能成功獲得天馬化工控股權，公司將對其生產工藝進行擴建改造，打造成為公司制備光學膠黏劑新材料的生產基地，從而實現對全貼合業務對上游原材料的把控，降低公司整體業務的生產成本，從原材料和工藝技術上深度綁定下游終端客戶，形成長期的戰略合作。

（四）全貼合技術的新型應用場景，光學膠粘劑為光伏組件行業降本增效

    目前光伏組件行業以高能耗的層壓法作為光伏組件的主要加工制造工藝，而全貼合的傳統應用領域中對于光電顯示領域所運用的光學膠粘劑普遍在光通量上高達99%，能夠給光伏組件產業帶來更好光電轉化效率的可能性。目前國內外多家膠粘劑材料公司都在嘗試由光電領域到光伏領域的跨界布局，公司的材料及設備研發團隊也正在與多家光伏行業上市公司聯合開發光伏組件封裝材料新路徑，共同嘗試以低能耗的全貼合工藝替代高能耗的層壓法。公司目前的改性硅膠雙組分光學膠粘劑材料已獲得SGS雙85測試認證，并且在耐候性、耐黃變等性能上顯著高于目前光伏行業所采用的EVA、POE等封裝材料，解決了EVA在高溫、高濕等工況下產生醋酸腐蝕帶來的光伏組件中電池及線路的壽命短的問題。同時，部分海外客戶較多的光伏組件公司，境外客戶對于生產工藝的能耗及ESG的高要求，不僅推動了產業的降本需求的盡快落地，同時也為節能環保及綠色生產帶來了全新的產業內驅力。